使用螺旋風(fēng)管安裝時有哪些優(yōu)勢?
通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下,相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道??紤]了所有的因素,在絕大多數(shù)情況下,圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性,數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。解決該問題的主要辦法是,設(shè)備運行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處,將公口調(diào)整到母口中央位置。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng),因而在管道的各個方向增加40~80mm。
螺旋風(fēng)管具有以下特點
1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色;
2、安裝方便,連接點少;
3、通風(fēng)阻力小,通風(fēng)噪聲?。?
4、強度與剛性均好;
5、厚度均為可控,在5-107μm之內(nèi)任意選擇;
6、無氫脆、無溫度危害,可保證材料力學(xué)性能不變;
7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;
8、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗達(dá)240小時;
9、采用熱鍍鋅方法完成,適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中;
10、可根據(jù)客戶要求,專門設(shè)計、定做各種規(guī)格風(fēng)管。
螺旋風(fēng)管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦s斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些?
為此請教了這方面的,據(jù)他們介紹,不銹鋼管焊接連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。
1.預(yù)制加工
是按照圖紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖,并做好標(biāo)記,然后標(biāo)記出實際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工,按管段進行分組標(biāo)號,閥門試壓合格后才能使用。
2.干管的安裝
(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊,以保證管道內(nèi)的清潔;切割時應(yīng)使用砂輪切割機。
(2)管壁厚不大于4mm時,可不開坡口,焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙;當(dāng)大于4mm時,則要開單邊坡口或V形坡口,坡口度為65度左右,焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。
(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊,錯邊總量不能超過2mm。
(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm,全長偏差應(yīng)不大于10mm。
(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作,以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。
3.立管的安裝
將立管按編號進行分層排開,按照順序進行安裝。在進行安裝時,每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。
4.通水試驗
灌s水試驗要求:灌s水高度應(yīng)不低于地面高度,時間為20分鐘,液面不下降,則說明管道不滲漏,為合格。
通球試驗要求:利用硬質(zhì)空塑料球,球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進行檢查,要在管內(nèi)通入水,如果試球通暢,即為合格。
螺旋風(fēng)管中疑惑的分析與講解
風(fēng)管中,其螺旋風(fēng)管這一大類,是應(yīng)用非常廣泛的,而且也是經(jīng)常會使用到的一種風(fēng)管,所以說,其的學(xué)習(xí)與了解工作,是很有必要來進行的,而且還不能馬虎對待。那么,基于上述要求,下面我們來著手進行吧,使大家通過學(xué)習(xí)從中受益。
在螺旋風(fēng)管中,為何其長度等方面,是要好于矩形風(fēng)管?
這是因為,普通的螺旋風(fēng)管,其正常長度是為3到6米,而矩形風(fēng)管,其是為1到1.5米。此外,螺旋風(fēng)管的長度,還可以根據(jù)具體需求來定制。螺旋風(fēng)管也可內(nèi)貼保溫材料,使風(fēng)道具有螺旋形的漂亮外觀,可免吊頂,從而降低了工程造價。從其它方面來看,螺旋風(fēng)管中的連接點,是可以大大減少的,因為其風(fēng)管之間的連接,只需管接件,而矩形風(fēng)管則需要雙法蘭系統(tǒng)。
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